Kuidas eristada lõõmutamise, normaliseerimise, karastamise ja karastamise kuumtöötlusi?

Avaleht > Teadmised > Kuidas eristada lõõmutamise, normaliseerimise, karastamise ja karastamise kuumtöötlusi?

Kuumtöötluse ülesanne on parandada materjalide mehaanilisi omadusi, kõrvaldada jääkpingeid ja parandada metallide töödeldavust. Vastavalt kuumtöötlemise erinevatele eesmärkidele, kuumtöötlusprotsessid võib jagada kahte kategooriasse: esialgne kuumtöötlus ja lõplik kuumtöötlus.

anniilimise kuumtöötlused.png

1 Ettevalmistav kuumtöötlus

Eelkuumtöötluse eesmärk on parandada töötlemisjõudlust, kõrvaldada sisemine pinge ja valmistada lõplikuks kuumtöötlemiseks ette hea metallograafiline struktuur. Kuumtöötlusprotsessid hõlmavad lõõmutamist, normaliseerimist, vanandamist, karastuskarastamist jne.

1) Lõõmutamine ja normaliseerimine

Kuumtöödeldud toorikutel kasutatakse lõõmutamist ja normaliseerimist. Süsinikteras ja legeerteras süsinikusisaldusega üle 0.5% lõõmutatakse sageli, et vähendada nende kõvadust ja hõlbustada lõikamist; süsinikterast ja legeerterast süsinikusisaldusega alla 0.5% töödeldakse sageli lõõmutusega, et vältida tööriista kleepumist, kui lõikamisel on kõvadus liiga madal. Selle asemel kasutage normaliseerivat ravi. Lõõmutamine ja normaliseerimine võivad siiski terakesi täpsustada ja struktuuri ühtlaseks muuta, valmistudes järgnevaks kuumtöötlemiseks. Lõõmutamine ja normaliseerimine korraldatakse sageli pärast tooriku valmistamist ja enne töötlemata töötlemist.

2) õigeaegsus ravi

Vananemistöötlust kasutatakse peamiselt tooriku valmistamisel ja töötlemisel tekkiva sisemise pinge kõrvaldamiseks.

Ülemäärase transpordikoormuse vältimiseks piisab üldise täpsusega osade puhul enne viimistlemist vananemistöötluse korraldamisest. Suuremate täpsusnõuetega osade puhul (nagu koordinaatpuurimismasina kast jne) tuleks aga korraldada kaks või mitu vananemisprotsessi. Lihtsad osad ei vaja üldjuhul vananemisravi.

Lisaks valanditele korraldatakse mõnede vähese jäikusega täppisosade (nt täppiskruvid) puhul töötlemisel tekkiva sisepinge kõrvaldamiseks ja detailide töötlemise täpsuse stabiliseerimiseks sageli mitut vananemistöötlust töötlemata töötlemise ja pooltöötlemise vahel. viimistlus. Mõne võlli osa töötlemisel tuleb pärast joondusprotsessi korraldada vananemistöötlus.

3) Konditsioneerimine

Karastus ja karastamine on karastamise järgne kõrgtemperatuuriline karastustöötlus. See võib saada ühtlase ja peenkarastatud sorbaadi struktuuri, et valmistuda deformatsiooni vähendamiseks järgnevate pinnakarastus- ja nitriiditöötluste käigus. Seetõttu saab karastamise ja karastamise kasutada ka ettevalmistava kuumtöötlusena.

Kuna osade kõikehõlmavad mehaanilised omadused pärast karastamist ja karastamist on paremad, saab seda kasutada ka lõpliku kuumtöötlusprotsessina osade jaoks, mis ei nõua suurt kõvadust ja kulumiskindlust.

2 Lõplik kuumtöötlus

Lõpliku kuumtöötluse eesmärk on parandada mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, kulumiskindlus ja tugevus.

1) Kustutamine

Karastus hõlmab pinnakarastamist ja üldist karastumist. Nende hulgas kasutatakse pinnakarastamist laialdaselt väiksema deformatsiooni, oksüdatsiooni ja dekarburiseerimise tõttu. Pinna karastamise eelisteks on ka suur väline tugevus ja hea kulumiskindlus, säilitades samal ajal hea sisemise sitkuse ja tugeva löögikindluse. Pinnakarastatud osade mehaaniliste omaduste parandamiseks on eelkuumtöötlusena sageli vaja selliseid kuumtöötlusi nagu karastamine ja karastamine või normaliseerimine. Üldine protsessiviis on järgmine: tühjendamine - sepistamine - normaliseerimine (lõõmutamine) - karestamine - karastamine ja karastamine - poolviimistlus - pinnakarastus - viimistlus.

2) Karburiseerimine ja karastamine

Karburiseerimine ja karastamine sobivad madala süsinikusisaldusega terase ja madala legeeritud terase jaoks. Esmalt suurendab see detaili pinnakihi süsinikusisaldust. Pärast karastamist omandab pinnakiht suure kõvaduse, samas kui südamik säilitab teatud tugevuse, kõrge sitkuse ja plastilisuse. Karburiseerimine jaguneb üldiseks ja osaliseks karboniseerimiseks. Osalise karburiseerimise ajal tuleb karboniseerimata osade puhul rakendada lekkevastaseid meetmeid (vaskkatte või lekkevastase materjali plaatimine). Suure deformatsiooni tõttu karburiseerimise ja karastamise ajal ning karburiseerimise sügavus on tavaliselt vahemikus 0.5–2 mm, toimub karburiseerimisprotsess tavaliselt poolviimistluse ja viimistluse vahel.

Protsessi marsruut on üldiselt järgmine: tühjendamine-sepistamine-normaliseerimine-kare ja poolviimistlus-karburiseerimine ja karastamine-viimistlemine. Kui osaliselt söestunud osa karboniseerimata osa võtab kasutusele marginaali suurendamise ja liigse karbureeritud kihi eemaldamise protsessiplaani, tuleks üleliigse karbureeritud kihi eemaldamise protsess korraldada pärast karburiseerimist ja enne kustutamist.

3) Nitreerimine

Nitridimine on töötlemismeetod, mille käigus lämmastikuaatomid tungivad metalli pinnale, et saada lämmastikku sisaldavate ühendite kiht. Nitriidikiht võib parandada detaili pinna kõvadust, kulumiskindlust, väsimustugevust ja korrosioonikindlust. Kuna nitridimistöötluse temperatuur on madal, deformatsioon väike ja nitriidikiht on õhuke (tavaliselt mitte üle 0.6–0.7 mm), tuleks nitridimisprotsess korraldada võimalikult hilja. Nitriidi käigus tekkivate deformatsioonide vähendamiseks on üldjuhul vaja läbi viia pingeid leevendav kõrgtemperatuuriline karastamine.